2020/01/03

Giải pháp 3D trong quá trình Phát triển sản phẩm

Phát triển sản phẩm là một quá trình rất phức tạp. Nó liên quan đến thiết kế khái niệm, điều chỉnh cấu trúc, lắp ráp và gỡ lỗi, kiểm tra chất lượng và sản xuất định lượng. Mỗi bước đóng một vai trò quan trọng trong thời gian tiếp thị sản phẩm. Và việc thu thập dữ liệu 3D của từng bộ phận sản phẩm giúp tăng cường hiệu quả phát triển sản phẩm.
ThinkSmart cung cấp máy quét 3D cầm tay hiệu quả và chính xác để giúp các kỹ sư phát triển sản phẩm nhanh chóng có được dữ liệu 3D của các sản phẩm và bộ phận. Công nghệ quét 3D cực kỳ tối ưu hóa hiệu quả của việc phát triển sản phẩm, thiết kế và sửa đổi, xác minh tính hợp lý cấu trúc, lắp ráp ảo và gỡ lỗi nguyên mẫu.

Công nghệ đo lường 3D thâm nhập vào quá trình phát triển sản phẩm:

Khái niệm kỹ thuật / Thiết kế công nghiệp

  • Khái niệm kỹ thuật
  • Phân tích ban đầu
  • Bản vẽ thiết kế sơ bộ CAD
  • Nghiên cứu công thái học
  • Lựa chọn nguyên liệu sản phẩm
  • Thiết kế cấu trúc sản phẩm
  • Thiết kế / kết xuất 3D

Nghiên cứu và phát triển

Đúc sản phẩm

  • GD&T
  • Tạo mẫu
  • Nguyên mẫu gỡ lỗi
  • Thử nghiệm sản phẩm

Chế tạo



Những thay đổi nào mà quét 3d giúp cho việc lắp ráp ô tô mang lại hiệu quả cao cho ngành sản xuất ô tô?

Khách hàng: Một nhà sản xuất xe hơi

– Sản phẩm: Máy quét 3D HSCAN331 & Hệ thống chụp ảnh toàn diện MSCAN
– Đối tượng quét: Khung thân, phụ tùng ô tô
– Yêu cầu quét: Lấy dữ liệu 3D chính xác của khung thân lắp ráp để lấy giá trị sai lệch
– Mục tiêu: quét 3d thân xe và các bộ phận ô tô để có độ lệch sản phẩm giá trị để điều chỉnh dễ dàng

Công nghệ quét 3D để giúp lắp ráp tự động

1. Lắp ráp tự động và kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng ô tô được xen kẽ trong suốt quá trình từ R&D đến sản xuất đến hậu mãi. Quản lý chất lượng tốt trong quá trình sản xuất và R&D có thể giúp các doanh nghiệp ô tô nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Sự xuất hiện của máy quét laser 3d đã cải thiện đáng kể hiệu quả của chiếc xe trong việc phát triển sản phẩm, thiết kế sản phẩm, quản lý chất lượng và các khía cạnh khác.
Trong giai đoạn sản xuất thử nghiệm R&D và sản xuất ô tô, nhân viên sản xuất thử nghiệm của nhà sản xuất ô tô sẽ tiến hành lắp ráp thử nghiệm toàn bộ chiếc xe, từ đó phát hiện ra các vấn đề trong lắp ráp (như sự can thiệp lẫn nhau của các bộ phận, sắp xếp không hợp lý, v.v.) và thông báo cho bộ phận thiết kế để sửa chữa. 
Trước đây, nhà sản xuất ô tô đã sử dụng phương pháp đo tiếp xúc ba tọa độ CMM truyền thống, nhưng vì phép đo với đầu dò cứng dễ làm biến dạng sản phẩm và thời gian đo rất dài nên các yêu cầu đối với người kiểm tra cũng rất nghiêm ngặt.
Vì vậy, gặp rất nhiều khó khăn, các nhà sản xuất ô tô rất cần một phương pháp phát hiện ba chiều đơn giản và hiệu quả.
Tiếp theo, ThinkSmart sẽ chỉ cho bạn cách máy quét 3D giải quyết các điểm khó của ngành công nghiệp ô tô.


2. Yêu cầu của khách hàng sản xuất ô tô

Khách hàng đang phát triển một sản phẩm mới, người ta thấy rằng một số bộ phận của chiếc xe không thể được lắp ráp chính xác, vì vậy cần phải phát hiện vị trí của sản phẩm bị lệch và để tạo điều kiện điều chỉnh. 
Một số bộ phận của xe là các sản phẩm nhựa, các phép đo cứng như biến dạng ba tọa độ trên sản phẩm CMM và không thể được phát hiện chính xác, vì vậy họ muốn tìm kiếm một giải pháp cho tốt hơn.

3. Giải pháp của Scantech

Sau khi hiểu các sản phẩm của các nhà sản xuất ô tô, ThinkSmart đã tìm thấy hai vấn đề:
  • Kích thước của các bộ phận, tự động được phát hiện là khác nhau và các cấu trúc chủ yếu là bề mặt cong và phức tạp.
  • Các mô hình thân xe được phát hiện là lớn, và khách hàng có yêu cầu cao về độ chính xác.
Xem xét hai yếu tố trên, quyết định áp dụng máy quét 3d cầm tay HSCAN331 kết hợp với hệ thống chụp ảnh toàn diện của MSCAN để giảm lỗi và cải thiện đáng kể độ chính xác phát hiện.


Thiết bị & Model: Máy quét 3D cầm tay HSCAN331 + Hệ thống chụp ảnh đối xứng MSCAN


Máy quét 3D cầm tay HSCAN331

Hệ thống chụp ảnh của MSCAN

Quá trình quét 3D

Bước 1: Đánh dấu các điểm đánh dấu phản chiếu và các điểm mã hóa, đặt thước đo. Vị trí của thước đo phải được kết nối với toàn bộ điểm mã.
Bước 2: Hệ thống quang điện tử toàn cầu của MSCAN chụp các điểm đánh dấu và điểm mã tương ứng ở các góc khác nhau và tính toán các điểm đánh dấu tổng thể để có được dữ liệu điểm đánh dấu.
Bước 3: Nhập điểm Đánh dấu vào phần mềm quét, quét nó bằng máy quét 3D cầm tay.
Bước 4: Mô hình kỹ thuật số và dữ liệu quét được trang bị và căn chỉnh để phát hiện và phân tích 3D.
Bước 5: Điều chỉnh và tối ưu hóa hình dạng của sản phẩm dựa trên dữ liệu kiểm

4.Quy trình và kết quả kiểm tra 3D

Công tác chuẩn bị ban đầu
Đánh dấu các điểm đánh dấu phản chiếu và các điểm mã hóa, đặt thước đo.


Đánh dấu các điểm đánh dấu phản chiếu và các điểm mã hóa, đặt thước đo.
Thận trọng: Góc của đầu máy và sườn của nó, điểm đánh dấu và điểm mã hóa của cả hai bên cần được chụp ảnh vào hệ thống chụp ảnh toàn cầu cùng một lúc.

Hệ thống tính toán điểm đánh dấu tổng thể và thu được dữ liệu điểm đánh dấu
Quá trình quét 3D HSCAN331

Dữ liệu STL thu được bằng quét 3D

Mô hình kỹ thuật số được trang bị và khớp với dữ liệu quét để có được kết quả kiểm tra ba chiều.

Thời gian làm việc quét 3D:
  • Mất 30 phút để đánh dấu điểm.
  • Phải mất 30 phút để quét.
  • Phải mất 5 phút để tạo báo cáo kiểm tra.
  • Tổng cộng 65 phút.

5. Kết luận

Quét 3D đóng một vai trò không thể thiếu trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng để phát triển sản phẩm ô tô hiện nay. Do các đặc tính hiệu quả và di động cao, máy quét 3D HSCAN đã đóng một lợi thế mạnh mẽ trong việc quét các vật thể vừa và lớn khác nhau với nhiều bề mặt cong và cấu trúc phức tạp. 
Là một máy quét 3D cấp công nghiệp, máy quét 3D HSCAN có thể dễ dàng kiểm soát các bộ phận tự động và hình dạng ô tô khác nhau, mang lại sự thuận tiện lớn cho việc kiểm soát chất lượng lắp ráp ô tô.



0 nhận xét:

Post a Comment

 

Liên Hệ Chúng Tôi