2019/05/24

In 3D Tai nghe của riêng bạn, sáng tạo trong in 3D là vô hạn.

Bạn đã bao giờ muốn tùy chỉnh tai nghe của riêng mình? Bây giờ bạn có thể, nhờ người sáng tạo Thingiverse gumo_design. Có thể in 3D và rất tuyệt, bạn có thể tùy chỉnh các tai nghe này với các dây tóc bạn chọn. Đá vào.

Có điều gì thú vị hơn việc gắn một thiết bị in 3D với một số thiết bị điện tử không? Khó khăn. Thật không may, không phải mọi máy in 3D được chế tạo đều có khả năng sao lưu những tham vọng điện tử như vậy, nhưng dự án cuối tuần này đã nói rằng hooeyith nói rằng - bất cứ ai có máy in và tiền cho một vài bộ phận đều có thể tham gia vào việc này.

Người dùng Thingiverse gumo_design đã phát minh ra một thiết kế tai nghe in 3D bằng cách sử dụng các bộ phận tai nghe ngoài kệ và vỏ được in 3D tùy chỉnh. Giảm lắp ráp thành hành động đơn giản là dán các phần được in lại với nhau và bắt vít mọi thứ ở đây và đó, ngay cả những người có hai bàn tay trái có thể có nó.

Liên hệ Hotline để được cố vấn thêm về công nghệ:
Website: https://thinksmart.com.vn/
☏ Hotline HCM: 098 3553 768 & 0286 2715968
☏ Hotline HN: 036 549 8888
✎ Gmail: thinksmartvn.info@gmail.com
⊙ Địa chỉ: 35B đường số 10, Tăng Nhơn Phú, Quận 9, TP Hồ Chí Minh
⊙ Chi nhánh: Số 10 ngõ 208/2, Phố Ngô Xuân Quảng, TT. Trâu Quỳ, H. Gia Lâm, Hà Nội.


Manecanh sơ sinh in 3D cải thiện đào tạo hồi sức cấp cứu! Ứng dụng mới của in 3D vào ngành y học

Một nhà nghiên cứu tại Đại học Công nghệ Eindhoven đã tạo ra một manikin in 3D giống như thật bằng cách sử dụng quét MRI để cải thiện đào tạo hồi sức cho y học.

Mark Thielen, một nhà nghiên cứu từ Đại học Công nghệ Eindhoven, đã sử dụng in 3D để tạo ra một manikin giống như thật để cải thiện việc đào tạo cho các bác sĩ sơ sinh trong việc hồi sức cho trẻ sơ sinh.

Mỗi năm, hai triệu trẻ sơ sinh bị ngạt thở khi sinh có thể dẫn đến thiệt hại suốt đời. Để giảm sự xuất hiện của các vấn đề không thể khắc phục, có sẵn các huy chương được đào tạo chuyên sâu để có hành động nhanh chóng.

Tuy nhiên, Thielen giải thích, các manikin hiện được sử dụng để huấn luyện hồi sức cho các em bé aren giống như thật. Điều này đã thôi thúc anh ta tạo ra một manikin cải tiến cho bằng tiến sĩ của mình. dự án.

Họ có một thiết kế cơ học hoàn toàn, được tối ưu hóa cho sản xuất lớn: giá rẻ và không thể phá hủy, anh ấy giải thích. Khi các bác sĩ thực hành sử dụng các manikin này, họ có thực sự học được cảm giác đúng không? Và, không cần đo lưu lượng máu và không khí, chúng ta có thể xác định chất lượng đào tạo không?

Kết quả thiiken in 3D đã được phát triển bằng cách quét MRI của một đứa trẻ sơ sinh thực sự. Từng chi tiết của em bé đều được in 3D, bao gồm xương ngực, nội tạng và hệ thống tuần hoàn.

Thielen giải thích rằng ông đã thiết kế em bé với các quốc gia đang phát triển, nơi phần lớn các ca sinh non xảy ra. Mặc dù một nguyên mẫu có giá 50.000 € để in 3D, Thielen hy vọng rằng nó sẽ có thể vận chuyển em bé đi khắp thế giới để những người yêu cầu đào tạo có thể trả giá thuê phải chăng.


Đào tạo hồi sức


Em bé được in 3D đã cải thiện việc đào tạo bác sĩ sơ sinh tại Trung tâm y tế Maxima của Veldhoven.

Để in 3D cho bé, Thielen đã sử dụng nhựa dẻo, dẻo cho xương và vật liệu silicon mềm cho phổi, cơ, mỡ, da và tim.

Thielen in ba chiều lồng xương sườn là một thách thức thực sự, một nỗ lực to lớn đòi hỏi nhiều tháng làm việc, ông Thielen nói. Tôi đã dành hàng giờ liền để xác định đường viền của từng xương trong hình ảnh MRI, từng lát một. Thông thường, việc các hình ảnh được phân tích tự động bởi một phần mềm hình ảnh cho kết quả không đạt yêu cầu, vì vậy tôi phải khởi động lại từ đầu và làm mọi thứ bằng tay.

Manikin không chỉ trông giống em bé hơn mà còn cung cấp thông tin theo thời gian thực về nhịp tim và huyết áp của nó. Hơn nữa, nó đo lường cách người dùng mở và định vị hàm của nó và hiệu quả của việc xoa bóp tim.

Liên hệ Hotline để được cố vấn thêm về công nghệ:
Website: https://thinksmart.com.vn/
☏ Hotline HCM: 098 3553 768 & 0286 2715968
☏ Hotline HN: 036 549 8888
✎ Gmail: thinksmartvn.info@gmail.com
⊙ Địa chỉ: 35B đường số 10, Tăng Nhơn Phú, Quận 9, TP Hồ Chí Minh
⊙ Chi nhánh: Số 10 ngõ 208/2, Phố Ngô Xuân Quảng, TT. Trâu Quỳ, H. Gia Lâm, Hà Nội.

Công nghệ in 3D chất lỏng SLA đã làm thay đổi quy trình sản xuất ngành khuôn ép nhựa!

Cách đây vài năm, nếu cần sản phẩm mẫu để kiểm tra: ngoại quan, kích thước, lắp ghép, vận hành chức năng, trao đổi với khách hàng,.. thì nghĩ đến ngay làm khuôn sample. Hoặc cần số lượng mẫu vài chục hay vài trăm mẫu thì cũng nghĩ ngay đến khuôn sample. Khuôn sample làm mất 10~15 ngày, chi phí khuôn sampple cũng nhiều tiền, sử dụng xong rồi bỏ, rất phí.
Để giải quyết vấn đề này, ngày nay đã có công nghệ in 3D chất lỏng SLA, cho ra sản phẩm bóng đẹp, sắc nét và chính xác, với thời gian in 1 ngày và chi phí thấp. Sử dụng ngay luôn mẫu in 3D vào thực tế công việc kiểm tra: ngoại quan, kích thước, lắp ghép, vận hành chức năng.
***Lợi ích khi dùng công nghệ mới:
-Rút ngắn thời gian từ 10~15 ngày  thành 1 ngày. Tốc độ là tiền, là thương hiệu,..
-Không cần bỏ chi phí chế tạo khuôn sample
-Có được mẫu/sản phẩm nhanh để trao đổi công việc với khách hàng
– Có được mẫu/sản phẩm nhanh để kiểm tra: ngoại quan, kích thước, lắp ghép, vận hành chức năng,..

Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:
Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )
ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.

Cách in 3D đã biến đổi quy trình sản xuất đồ nội thất!

Nhà sản xuất đồ nội thất Mỹ Ashley Furniture sử dụng in 3D để cải thiện sản xuất bằng cách giảm chi phí và thời gian thực hiện và khuyến khích sự sáng tạo của nhân viên.



Tất cả chỉ cần một máy in SLA cho chuỗi đồ nội thất Ashley của Hoa Kỳ để trở thành một công cụ chuyển đổi in 3D.

Nó nhanh chóng phát hiện ra rằng có một máy in 3D trên trang web đã cải thiện đáng kể việc sản xuất. Công ty hiện có hai máy và 700 bộ phận in 3D trên sàn nhà máy của mình ở Arcadia, Wisconsin.

Tất cả bắt đầu sau khi Nội thất Ashley cài đặt máy in SLA đầu tiên. Một kỹ sư đã hỏi liệu có thể thay thế các chân căn chỉnh được gia công bằng các bộ phận in 3D sử dụng cuối hay không.

Câu trả lời là có, và kết quả là giảm thời gian thực hiện dài. Do đó, công ty bắt đầu thành công với công việc in 3D trong nhà và dẫn đến nhiều câu hỏi khác.

Công nghệ hiện tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể, Nội thất Ashley cho biết trong một thông cáo báo chí, đảm bảo các sản phẩm được đưa ra thị trường trong một thời gian ngắn hơn. Công ty cũng tuyên bố công nghệ trao quyền cho nhân viên làm việc hiệu quả hơn, cho phép họ tập trung vào các hoạt động sáng tạo hơn.

Vaughn Pieters, giám đốc cao cấp của các hoạt động casegood, cho biết trong bản phát hành: Mạnh Chúng tôi đang kinh doanh thêm 10% từ cơ sở Arcadia của chúng tôi với số lượng lao động ít hơn gần 15%.

Sản xuất phụ gia thường được sử dụng như một công cụ giải quyết vấn đề và dẫn đến việc tạo ra các hướng dẫn công cụ để giúp công nhân dễ dàng kiểm tra mũi khoan và giảm nhu cầu gia công số lượng đặt hàng tối thiểu.



Tất cả nhân viên nội thất Ashley hiểu giá trị của in 3D


Công ty được ra mắt vào năm 1970 và đã phát triển thành nhà sản xuất đồ nội thất lớn nhất thế giới, sản xuất hơn 300.000 chiếc mỗi tuần cho gần 1.000 cửa hàng của mình.


Để đảm bảo hoạt động kinh doanh của mình phù hợp, công ty tập trung vào việc có văn hóa thay đổi và một mô hình cải tiến liên tục, đó là lý do tại sao họ quyết định chuyển sang in 3D để tổ chức lại quy trình sản xuất từ ​​chế tạo đến lắp ráp.


Văn hóa Ashley Lemon là để khuyến khích nhân viên đặt câu hỏi và tham gia liên tục cải thiện công việc kinh doanh. Do đó, tất cả mọi người tại Ashley Furniture, từ nhân viên trực tuyến đến CEO, đều biết giá trị của in 3D và cách nó có thể giúp đưa những ý tưởng mới vào cuộc sống.


 Tự động hóa đã thực sự cho phép chúng tôi loại bỏ một số vật chất nặng nề mà ngành sản xuất đã có sự kỳ thị trong hơn 50 đến 60 năm qua, theo ông Peterers. Chúng tôi không có nhân viên làm công việc nặng nhọc đó cả ngày nữa. Hãy để máy làm điều đó. Hãy để nhân viên sử dụng trí óc của họ, cố gắng cải thiện quy trình.



Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:

Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )
ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.

in 3D không gì là không thể

Các nhà nghiên cứu của Đại học Công nghệ Nanyang (NTU) đã tạo ra phòng tắm in 3D đầu tiên trên thế giới, mất chín giờ để in bằng bê tông.

Các nhà nghiên cứu từ Đại học Công nghệ Nanyang (NTU) ở Singapore đã tạo ra thứ mà họ gọi là phòng tắm in 3D đầu tiên trên thế giới. Về cơ bản, họ là những căn phòng nhỏ không in 3D.

Giáo sư Tan giải thích về lợi ích của quy trình, nói: Bằng cách có thể in theo yêu cầu, các công ty có thể tiết kiệm chi phí tồn kho và chi phí nhân lực vì họ không phải giữ nhiều hàng và công nhân của họ có thể được triển khai để làm nhiệm vụ cấp cao hơn. Cách tiếp cận này cũng cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc vì robot đang thực hiện việc xây dựng phòng tắm.

Chỉ mất chín giờ để in phòng tắm nhỏ có kích thước 1,6 x 1,5 x 2,8 m. Phải mất một ngày nữa để in một phòng tắm thứ hai có kích thước gấp đôi.

Sau khi in xong, các nhà nghiên cứu cần năm ngày để trang bị các cấu trúc với sàn, gạch, vòi hoa sen, và tất nhiên, đường ống, cống, và nhà vệ sinh.

Mặc dù quá trình này không có vẻ gì đặc biệt nhanh chóng, nhưng nhà nghiên cứu cho rằng, ông mất một nửa thời gian và tiền bạc để in 3D một phòng tắm so với việc xây dựng một phòng tắm đúc bê tông đúc sẵn có giá lên tới 7.000 đô la.


Phòng tắm in 3D có nhiều lợi ích

Phòng tắm tiền chế thường được xây dựng trong các nhà máy và được lắp đặt tại chỗ để lắp ráp cho các căn hộ và chung cư HDB là khu dân cư không bán đất của Chính phủ tại Singapore.

Tuy nhiên, đây là một quá trình sử dụng nhiều lao động và dẫn đến lượng khí thải carbon cao, chi phí vận chuyển và lãng phí không cần thiết. Bằng cách sử dụng in 3D, nó có thể giảm các vấn đề này và xây dựng tại chỗ, giảm đáng kể chi phí lao động.

Ông Lie Liong Tjen, Sembcorp Design and Construction, và Sembcorp Architects & Engineers Trưởng nhóm, cung cấp một lợi ích khác, nói: Xây dựng thông thường của phòng tắm đúc sẵn với tấm tường bê tông hoặc nhẹ luôn hạn chế khả năng thiết kế. In 3D có thể xây dựng các cấu hình đường cong (cùng với) các hình thức trực tràng.

Hơn nữa, nhờ công nghệ sản xuất phụ gia, có thể in hình dạng lưới và làm cho phòng tắm nhẹ hơn 30% so với phòng tắm đúc sẵn.

Quá trình phát triển vật liệu in 3D rất tốn thời gian và đòi hỏi chuyên môn từ các nhà nghiên cứu cơ khí, dân dụng và vật liệu, kiến ​​trúc và robot. Họ đã cùng nhau phát triển các hỗn hợp bê tông để in 3D từ năm 2015. Các hỗn hợp này sử dụng tro còn lại từ một nhà máy điện than, cát và đất sét.

Phòng tắm kết quả đã trải qua các bài kiểm tra cần thiết cho sức mạnh và sự mạnh mẽ và đã được công bố tại Trường Kỹ thuật Cơ khí và Vũ trụ NTU.

Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:
Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )
ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.

2019/05/14

In 3D có thể cách mạng hóa tương lai phát triển như thế nào?

In 3D có thể cách mạng hóa tương lai phát triển như thế nào

Hình ảnh có liên quan

In 3D, hoặc sản xuất phụ gia, có khả năng dân chủ hóa việc sản xuất hàng hóa, từ thực phẩm đến vật tư y tế, đến các rạn san hô tuyệt vời. Trong tương lai, máy in 3D có thể xâm nhập vào nhà, doanh nghiệp, địa điểm thảm họa và thậm chí là ngoài vũ trụ.

Khi công nghệ này lan rộng, nó có thể giúp kết nối các nhóm dân cư khó khăn và khó tiếp cận với các sản phẩm thiết yếu. Nói chung, công nghệ mới nổi này có tiềm năng cách mạng hóa xã hội của chúng ta và biến đổi khu vực phát triển. Để điều này xảy ra, chúng tôi cần đảm bảo rằng công nghệ mới nổi này sẽ nằm trong tay các nhà thực hành phát triển và các bên liên quan trên toàn thế giới. Đây là một cách mà mọi người đang làm việc để in 3D dễ tiếp cận hơn.
Giống như nội dung trên các công nghệ hàng đầu và làm thế nào chúng có thể được sử dụng vì lợi ích xã hội? Nhận cập nhật về in 3D và hơn thế nữa với

Các Mục tiêu Phát triển Bền vững mang đến một lời hứa lớn cho tương lai của con người và hành tinh của chúng ta. Mục tiêu lớn này sẽ cần những thay đổi lớn để thành công. In 3D đang được sử dụng để tiến hành nhiều Mục tiêu Toàn cầu và có khả năng tạo ra tác động hơn nữa.

Hỗ trợ cuộc chiến chống đói và vô gia cư
In 3D đang được khám phá như một giải pháp chính cho mức độ đói và vô gia cư hiện tại và tương lai. Ví dụ, Nhà thầu Anjan hy vọng rằng một ngày nào đó, máy in thực phẩm 3D của anh ta sẽ có thể trao quyền cho dân số trái đất tự cung cấp cho họ những bữa ăn tùy chỉnh, phù hợp về mặt dinh dưỡng, tổng hợp từng lớp một, từ hộp bột và dầu họ mua cửa hàng tạp hóa. Các hộp mực này sẽ dễ vận chuyển, sử dụng lâu dài và có thể được làm bằng các vật liệu bền vững như protein côn trùng. In 3D cũng đang cách mạng hóa việc xây dựng nhà, làm cho nó rẻ hơn và hiệu quả hơn.
Công nghệ in 3D này sử dụng chất thải rắn công nghiệp để thay thế xi măng trong sản xuất tòa nhà có hàm lượng carbon thấp (S Bềnia)
Làm thế nào in 3D có thể chấm dứt lãng phí thực phẩm và giải quyết nạn đói (Quartz)
Máy in 3D này có thể in một ngôi nhà trong vòng chưa đầy 24 giờ
Chuyển đổi phản ứng nhân đạo và y học hiện đại
3d printed heart
In 3D cũng đang được sử dụng để đưa các hàng hóa và dịch vụ thiết yếu đến các khu vực thảm họa và trại tị nạn, cho phép công nhân và các bên liên quan có quyền truy cập vào các công cụ họ cần để phục hồi. Ví dụ, ở Nepal, Liên Hợp Quốc đang triển khai in 3D như một phần trong kế hoạch ứng phó với động đất của họ, bao gồm in các bộ phận ống tùy chỉnh cần thiết cho cơ sở hạ tầng vệ sinh. In 3D cũng cho phép các công cụ y tế mới và thiết yếu có thể vào tay những người cần chúng, từ các khả năng y tế như trái tim nhân tạo được in 3D đến các công cụ cơ bản như kẹp dây rốn.

Bảo vệ hành tinh của chúng ta
In 3D cũng cho phép chúng tôi sử dụng các vật liệu cũ theo những cách mới bền vững hơn. Ví dụ, các nhà nghiên cứu đã tìm ra cách chuyển đổi carbon dioxide thành bê tông bằng cách in 3D. Sử dụng chất thải trước đây để tạo ra các sản phẩm trong tương lai làm cho xã hội của chúng ta có mức tiêu thụ hiệu quả hơn. Các nhà cải tiến in 3D thậm chí đang khám phá cách làm cho quá trình tự bền vững hơn, bao gồm sử dụng các sợi tơ dựa trên tảo để giảm năng lượng cần thiết cho quá trình in. Việc sử dụng sáng tạo vật liệu và phương pháp sản xuất mở ra những khả năng mới khi chúng ta tiếp cận hành động khí hậu và cuộc sống bền vững.

Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:
Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )
ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.


ứng dụng in 3D tuyệt vời nhất năm 2019

Featured image of 5 Greatest 3D Printing Applications in 2019

Có vô số ứng dụng in 3D trong sản xuất, công nghệ và xã hội. Từ giáo dục đến y học, đây là một vài cách in 3D tác động đến thế giới của chúng ta ngày nay!

1- Một ngôi nhà in 3D ở Austin, Texas
In 3D đã xuất hiện trong nhiều thập kỷ nhưng đã trải qua một sự nổi tiếng trong những năm gần đây. Cái hay của in 3D là nó có một công nghệ đơn giản có thể áp dụng cho tất cả các lĩnh vực. Nó đã hạ thấp rào cản cho bất cứ ai thiết kế và tạo ra và mở ra cơ hội để hợp lý hóa các quy trình đã có.

2- Ngày càng có nhiều trường học kết hợp in 3D vào chương trình giảng dạy của họ như là công cụ để chuẩn bị tốt hơn cho trẻ em trong tương lai.
Makerspaces, được trang bị máy in, máy CNC và các công cụ khác, đã trở nên phổ biến. Ngoài ra, máy in 3D có thể được tìm thấy trong các thư viện công cộng. Hầu hết các trường đại học đều có ít nhất một (nếu không phải vài) máy in 3D để sinh viên sử dụng cho các lớp học hoặc dự án của riêng họ.

Máy in 3D không chỉ cho phép sinh viên sáng tạo theo những cách hoàn toàn mới mà còn có rất nhiều tiềm năng cho các mô hình giáo dục. Từ bộ dụng cụ mổ xẻ ếch để tạo ra các tessellations, các mô hình miễn phí có sẵn trên kho lưu trữ tệp STL có thể được sử dụng để giáo dục.

3- In 3D ban đầu được phát triển như một sự thay thế Hoàn hảo của tạo mẫu nhanh
Vì vậy, không có gì ngạc nhiên khi nó vẫn là một ứng dụng hữu ích trong năm 2018! Một lợi thế lớn của việc sử dụng in 3D là tính linh hoạt và linh hoạt của nó, làm cho nó hoàn hảo cho sản xuất và tạo mẫu quy mô nhỏ.

Một nguyên mẫu đúc phun có thể tốn hàng trăm ngàn và mất vài tuần để tạo ra một khuôn duy nhất. Điều đó không tốt nếu bạn đang cố gắng lặp đi lặp lại và cải thiện từng thiết kế. Tuy nhiên, đầu tư vào một máy in 3D và nguyên mẫu của bạn có thể ngồi trên bàn của bạn trong nhiều giờ, với một phần chi phí.

Điều này cũng làm cho in 3D hoàn hảo cho các tình huống mà sản phẩm của bạn có thể không được sản xuất hàng loạt. Sản xuất truyền thống chỉ hiệu quả với khối lượng lớn, nhưng máy in 3D cho phép các công ty sản xuất trên cơ sở từng trường hợp cụ thể. Ví dụ, MAHLE, nhà cung cấp phụ tùng ô tô, đã sử dụng in 3D để sản xuất đồ gá tùy chỉnh cho dây chuyền lắp ráp của họ.

4- Xây dựng
Cây cầu bê tông in 3D ở Thượng Hải, Trung Quốc đã được khánh thành vào năm 2019
Một ứng dụng thú vị khác của in 3D là trong xây dựng. In 3D bê tông đã được phát triển trong nhiều năm như là một cách nhanh chóng và rẻ hơn để xây dựng các tòa nhà. Máy in 3D quy mô lớn được thiết kế đặc biệt để in bằng bê tông có thể đổ móng và xây tường tại chỗ. Chúng cũng có thể được sử dụng để in các phần bê tông mô-đun được lắp ráp tại chỗ sau đó.

Chẳng hạn, cây cầu bê tông in 3D này ở Thượng Hải, Trung Quốc được in trong 450 giờ với hai phần ba chi phí thông thường. Nó cũng được cài đặt với các máy dò chuyển tiếp thông tin về căng thẳng và căng thẳng để thành phố có thể theo dõi tình trạng của nó trong thời gian thực.

Tuy nhiên, đó không phải là tất cả. Các nhà nghiên cứu cũng đang điều tra làm thế nào in 3D có thể hữu ích trong việc xâm chiếm sao Hỏa. Nếu loài người muốn xây dựng một thuộc địa trên Sao Hỏa, việc gửi vật liệu xây dựng từ Trái đất là không thực tế. Thay vào đó, chúng ta có thể biến đá sao Hỏa thành vật liệu có thể in 3D và gửi robot in 3D để xây dựng môi trường sống trước khi con người đến.

5- Trang sức
Mặt dây chuyền tổ chim bồ câu
Một ứng dụng bất ngờ của in 3D là trong ngành thời trang. Trang sức in 3D đã trở thành một phân khúc phổ biến cho những người tìm kiếm một cái nhìn độc đáo.

Với sự ra đời của máy in 3D, các nhà chế tác trang sức có thể thử nghiệm các thiết kế không thể sử dụng bằng các phương pháp chế tác trang sức truyền thống. Ngoài ra, máy in 3D giúp rẻ hơn để sản xuất các đồ trang sức riêng lẻ, độc đáo hoặc tùy chỉnh các miếng cho khách hàng.

Trang sức đặc biệt phổ biến trên các trang web in 3D như Shapeways hoặc i.m vật chất, nơi bạn có thể đặt hàng trang sức bằng PLA, vàng hoặc thậm chí là bạch kim. Từ nhẫn, dây chuyền đến hoa tai, hãy xem một số trong những mảnh tuyệt đẹp ở đây.

Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:
Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )
ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.

Adidas sản xuất hàng loạt giày in 3D trong bình chứa chất lỏng ấm!

Adidas vừa công bố họ hợp tác với công ty in 3D Carbon để sản xuất hàng loạt một dòng giày có đế giữa được in 3D (phần xốp giúp đệm chân bạn). Được gọi là Futurecraft 4D, họ đặt mục tiêu sản xuất 5.000 đôi vào cuối năm nay, tăng sản lượng lên 100.000 đôi vào năm tới.

Mặc dù in 3D thường được quảng cáo cho khả năng tùy chỉnh sản phẩm, Adidas sẽ bắt đầu với một thiết kế duy nhất để thử nghiệm công nghệ. Tuy nhiên, mục tiêu cuối cùng của họ là tùy chỉnh từng chiếc giày để phù hợp với những đường nét độc đáo của một người chân.



Đây là một công ty đầu tiên bước vào thế giới in 3D, một mẫu giày Futurecraft trước đó, được sản xuất với Materialize, trước đây được bán với giá 333 USD và cũng không phải là công ty giày duy nhất theo đuổi công nghệ.

Điều thú vị về dự án này là những thách thức mà Adidas cho biết công nghệ Carbon có thể giải quyết. Và trong khi giày in 3D hầu hết đã xuất hiện với số lượng nhỏ, Adidas cam kết tăng cường sản xuất là đáng chú ý.

Ý tưởng in các đối tượng theo yêu cầu là thú vị, nhưng thực tế có nhiều sắc thái hơn. In 3D chậm và tốn kém. Các quy trình sản xuất truyền thống như ép phun vẫn ngự trị tối cao đối với sản xuất hàng loạt với chi phí.

Adidas và Carbon lạc quan điều này có thể sẽ thay đổi đối với một số sản phẩm.

Trong số các máy in 3D mà chúng tôi đã bao phủ trong nhiều năm qua, Carbon, là một sản phẩm yêu thích cá nhân. Thay vì xếp chồng các lớp để tạo ra một vật thể, Carbon sử dụng ánh sáng và nhiệt để làm cứng nhựa chọn lọc. Kết quả là rất khoa học. Một thiết kế kỹ thuật số được hiển thị được nâng lên từ một thùng công nghệ cao trong một mảnh hoàn thành.



Nhưng quá trình Carbon Carbon cũng có những lợi thế thực tế. Đối với một, nó tương đối nhanh.

Đế in được sử dụng để mất Adidas 10 giờ. Bây giờ mất 90 phút. Và họ nhằm mục đích giảm thêm thời gian in xuống 20 phút. Ngoài ra, mỗi đế được in liên tục trong một mảnh, giúp loại bỏ các điểm yếu nơi các lớp gặp nhau. Và hình học tổ ong duy nhất của Cộng đồng, các thuộc tính khác nhau, có thể thay đổi theo chiều dài duy nhất, có thể thay đổi theo chiều dài.

Các kỹ sư của cơ khí đã chế giễu thế giới bằng các thuộc tính của các cấu trúc này trong nhiều năm, theo nhà đồng sáng lập Carbon, Joseph DeSimone. Bạn có thể làm một cái gì đó giống như vậy, bởi vì mỗi thanh chống là một mảnh riêng lẻ.


Công nghệ cũng cho phép tạo mẫu nhanh hơn, hoàn thiện hơn. Adidas đã chạy qua khoảng 50 mẫu thiết kế trước khi đưa ra lựa chọn cuối cùng.

Một quy trình điển hình, đòi hỏi phải trang bị lại nhiều, sẽ thử một số ít các thiết kế trước khi tiếp tục. Bằng cách in 3D cả thiết kế và sản phẩm cuối cùng, Adidas có thể bỏ qua công cụ trên cả hai đầu. Và không giống như các nguyên mẫu trước đó, thiết kế và sản phẩm cuối cùng được làm từ cùng một chất liệu, giới hạn khả năng sản phẩm cuối cùng sẽ hoạt động khác nhau.


Ngoài Adidas, Nike, Under Armor và New Balance có các dự án giày in 3D của riêng họ, nhưng chúng hầu hết được sản xuất theo lô nhỏ. Trong khi 100.000 đôi giày là một giọt nước trong đại dương so với hàng trăm triệu đôi mà Adidas bán ra mỗi năm, thì nó lại nhiều hơn vài trăm đôi.

Liệu chiếc giày có bắt kịp không? Chúng tôi sẽ phải chờ xem.

2019/05/09

In 3D thủy tinh một thành tựu mới đầy tiềm năng!

Lần đầu tiên, các nhà nghiên cứu đã áp dụng thành công kỹ thuật in 3D trên thủy tinh chalcogen - loại vật liệu độc đáo thường được sử dụng để chế tạo các thành phần quang học hoạt động ở bước sóng của vùng hồng ngoại giữa. Khả năng in 3D trên chất liệu này mang lại hy vọng trong sản xuất các thành phần thủy tinh và sợi quang học phức tạp để chế tạo các thiết bị cảm biến giá rẻ, linh kiện viễn thông và thiết bị y sinh mới.



Trong báo cáo được đăng tải trên tạp chí Optics Express của Hiệp hội Quang học Mỹ (OSA), các nhà nghiên cứu đến từ Trung tâm d'Phtique, Photonique et Laser (COPL) tại trường Đại học Laval ở Canada, Patrick Larochelle và các đồng nghiệp đã mô tả cách thức tinh chỉnh máy in 3D đùn thủy tinh đang được bán trên thị trường. Phương pháp mới dựa trên kỹ thuật mô hình hợp nhất lắng đọng thường được sử dụng, trong đó, vật liệu sợi nhựa dẻo khi nung nóng chảy bị ép đùn từng lớp ra khỏi đầu phun của đầu in và được lắng đọng trên phôi gia công, để tạo ra các vật thể 3D chi tiết. Yannick Ledemi, thành viên của nhóm nghiên cứu cho biết: "Công nghệ in 3D vật liệu quang học sẽ mở đường cho một kỷ nguyên mới về khả năng thiết kế và kết hợp các loại vật liệu để tạo ra các thành phần và sợi quang học của tương lai. Phương pháp mới là một bước đột phá, dẫn đến sản xuất hiệu quả các thành phần quang học hồng ngoại với chi phí thấp".
In thủy tinh


So với các loại thủy tinh khác, thủy tinh Chalcogen chuyển sang trạng thái mềm ở nhiệt độ tương đối thấp. Do đó, nhóm nghiên cứu đã tăng nhiệt độ tối đa quá trình ép đùn của máy in 3D thương mại từ khoảng 260 độ C lên 330 độ C nhằm ép đùn sợi thủy tinh chalcogen. Các sợi thủy tinh chalcogen được sản xuất bằng máy in 3D có kích thước tương tự như các sợi nhựa đang có mặt trên thị trường. Cuối cùng, máy in được lập trình để tạo ra hai mẫu với hình dạng và kích thước phức tạp. "Giải pháp mới của chúng tôi rất phù hợp với chất liệu thủy tinh chalcogen mềm. Tuy nhiên, bên cạnh đó, chúng tôi cũng đang nghiên cứu các phương pháp in thay thế các loại thủy tinh khác", Ledemi cho biết. “Công nghệ mới còn cho phép chế tạo các thành phần làm từ nhiều loại vật liệu. Thủy tinh cũng có thể được kết hợp với vật liệu polyme có tính chất dẫn điện hoặc quang học thích ứng để chế tạo ra các thiết bị in 3D đa chức năng".
Công nghệ in 3D đặc biệt hữu ích trong việc tạo ra các khuôn, phôi mẫu của sợi, đó là những mảnh thủy tinh được kéo thành sợi với đặc điểm hình học phức tạp hoặc nhiều dạng vật liệu, hoặc kết hợp cả hai đặc điểm trên. Sau khi tinh chỉnh kỹ thuật thiết kế và chế tạo, nhóm nhà nghiên cứu khẳng định kỹ thuật in 3D có thể được áp dụng để sản xuất khối lượng lớn các thành phần thủy tinh hồng ngoại hoặc phôi sợi mẫu với chi phí thấp. "Các thành phần dựa trên thủy tinh chalcogen được in 3D được đánh giá là hữu ích trong kỹ thuật chụp ảnh nhiệt hồng ngoại đối với những ứng dụng về quốc phòng và an ninh", Ledemi tiếp tục chia sẻ. "Các thành phần này hỗ trợ kích hoạt các thiết bị cảm biến sử dụng nhằm mục đích giám sát tình trạng ô nhiễm môi trường, trong lĩnh vực y sinh và các ứng dụng khác, trong đó chữ ký hóa học hồng ngoại của các phân tử được sử dụng để làm công cụ phát hiện và chẩn đoán".
Các nhà khoa học hiện đang tiếp tục nghiên cứu nhằm cải thiện thiết kế của máy in để tăng hiệu suất của nó cũng như cho phép sản xuất bồi đắp các bộ phận hoặc thành phần phức tạp cấu tạo từ thủy tinh chalcogen. Họ cũng hy vọng trong tương lai sẽ chế tạo thành công thiết bị máy đùn mới cho phép in với chất liệu polyme để phát triển các thành phần đa vật liệu.


Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:
Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )
ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.


2019/05/08

Giải pháp toàn diện cho doanh nghiệp - Công nghệ in 3D SLA tạo đột phá!

Trong thời kì toàn cầu hóa hiện nay giải pháp áp dụng ứng dụng công nghệ cao vào sản xuất là khâu then chốt không thể thiếu cho mỗi doanh nghiệp. Các công nghệ mới ngày càng hoàn hảo để ứng dụng vào từng khâu nhỏ của sản xuất ứng dụng, và in 3D sla là một trong những công nghệ hot nhất hiện nay trong quá trình tạo mẫu nhanh, láng mịn, sắc nét. Sản phẩm tạo ra có thể ứng dụng ngay vào sản xuất, quảng bá, demo sản phẩm từ đó giúp doanh nghiệp tiết kiệm được rất nhiều chi phí về Thời gian, nhân công và tài chính. Rút ngắn được thời gian cho ra sản phẩm mới tăng sức cạnh tranh lớn với đối thủ dùng công nghệ cũ, lạc hậu. 


Khi in 3D trở nên dễ tiếp cận hơn, các vấn đề luật pháp và quản lý xung quanh bảo vệ dữ liệu, trách nhiệm sản phẩm và sở hữu trí tuệ sẽ phải đi trước. Các ngành công nghiệp, nhà phát minh và chủ sở hữu nhãn hiệu hàng hoá đã phải đối mặt với những vi phạm quyền sở hữu trí tuệ đáng kể trong các lĩnh vực in ấn cá nhân và nguồn mở. In 3D có thể tạo khả năng phân quyền, vi phạm bản quyền chủ đạo, tương tự như vi phạm bản quyền sản phẩm trong số hoá âm nhạc, sách và phim ảnh. Việc thực thi quyền sở hữu là tốn kém (chi phí kiện tụng, xích mích xã hội), không minh bạch và thường tùy tiện. Các nhà quản lý có thể áp đặt những giới hạn nhất định đối với thiết kế kỹ thuật của máy in nhằm hạn chế việc vi phạm, mặc dù điều này có thể làm chậm sự đổi mới. Áp thuế đối với thiết bị hoặc nguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng hợp pháp các máy in 3D. 
Giảm thời gian và chi phí 
Một nguyên tắc căn bản trong kinh doanh từ bao lâu nay, đó là càng sản xuất nhiều thì chi phí trung bình của mỗi đơn vị sản phẩm càng giảm – hay còn gọi là hiệu ứng kinh tế nhờ quy mô (economy of scale). Đó cũng là một trong những rào cản của những người mới khởi nghiệp, do không thể cạnh tranh về chi phí sản xuất cũng như giá cả với những công ty lớn sản xuất hàng loạt. Những rào cản này từ đâu mà có? Đó là chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc sản xuất, nhà xưởng (chi phí cố định)... Khi số lượng sản phẩm làm ra càng nhiều, thì phần chi phí cố định chia ra trung bình trên mỗi đơn vị càng giảm, nhờ đó mà tổng chi phí cho mỗi đơn vị cũng giảm dần theo quy mô. Những công ty lớn, với dây chuyền sản xuất hàng loạt, đưa chi phí sản xuất trung bình giảm đến mức tối thiểu, nhờ đó có thể thống lĩnh thị trường bằng việc mạnh tay giảm 46 giá bán, đánh bật những nhà sản xuất nhỏ lẻ. Tuy nhiên với sự xuất hiện của công nghệ in 3D, đối với nhiều ngành công nghiệp, chi phí đầu tư cho máy móc ban đầu cho mỗi sản phẩm mới có thể trở nên rất nhỏ, thậm chí bằng 0, khiến cho rào cản về quy mô này bị phá vỡ. Thật vậy, theo nghiên cứu của Đại học Deloitte, đối với việc sản xuất những mặt hàng tiêu dùng từ giày dép đến xe máy, công nghệ in 3D làm giảm thời gian đưa ra thị trường tới 90%. Còn về mặt chi phí cho mẫu thử nghiệm, trong một số trường hợp, có thể giảm từ 2.500 USD xuống chỉ còn 50 USD. Thông tin từ Stratasys, một trong những nhà cung cấp thiết bị sản xuất in 3D lớn nhất, cũng khẳng định thêm những kết quả nghiên cứu của Deloitte. Theo Stratasys, sản xuất đắp bồi có thể giúp giảm chi phí công cụ từ 50 tới 95% và đẩy nhanh thời gian hoàn thành quá trình sản xuất (lead time) từ 30 đến 80%. Một nghiên cứu khác của Deloitte đối với một mẫu động cơ thử nghiệm trong ngành công nghiệp ô tô, chi phí sản xuất nhờ in 3D là 3.000 USD, so với xấp xỉ 500.000 USD bằng công nghệ truyền thống. Còn trong lĩnh vực y tế. Sử dụng công nghệ in 3D trong sản xuất bộ phận thay thế hàm bằng titan, giúp giảm thời gian phẫu thuật 60 đến 80%. Hay như trường hợp của một bé gái người Mỹ, gia đình bé chỉ phải trả 50 USD cho chiếc tay giả siêu nhẹ (0,5kg), dễ dàng sử dụng nhờ công nghệ 3D. Bình thường hiện nay, chi phí cho chiếc tay giả tương tự là khoảng 10.000 USD, thậm chí có thể cao hơn. 
Giảm ưu thế nhờ chuyên môn hóa của công ty lớn 
Thêm vào đó, trước đây, các mô hình kinh tế luôn hướng đến một sự chuyên môn hóa nhất định do hạn chế về chi phí ban đầu của mỗi chủng loại sản phẩm. Ví dụ, để làm nên môt chiếc ô tô hoàn chỉnh, nhà sản xuất không thể đầu tư máy móc, nhân công cho việc sản xuất bộ phận khung xe, săm lốp hay bộ phận điều khiển cùng một lúc, mà chỉ có thể tập trung vào một vài phần nhất định và cho thầu lại những bộ phận khác. Những người kinh doanh nhỏ hiếm khi có đủ điều kiện về tài chính cũng như quan hệ thị trường để có thể đảm bảo chuỗi sản xuất tương tự. Công nghệ in 3D, với khả năng cho phép sản xuất nhiều bộ phận khác nhau từ chung một hệ thống máy móc, sẽ thay đổi hoàn toàn sự chênh lệch về tiềm lực giữa hai bộ phận kinh doanh quy mô lớn và sản xuất nhỏ lẻ này. Vì vậy, doanh nghiệp mới và nhỏ có cơ hội cạnh tranh với các công ty truyền thống. Trong tình huống này, có thể lường trước được nhiều phản ứng dữ dội từ các công ty lớn hiện nay đối với sự phát triển công nghệ in 3D.


Giảm hao phí 
Ngoài ra, các công ty hiện nay vẫn còn phải đau đầu về việc giảm thiểu hao phí hoặc tận dụng, xử lý nguồn nguyên liệu thừa sau sản xuất. Mối lo này sẽ không còn nữa khi mà công nghệ đắp bồi từng lớp thay cho đẽo gọt từ một khối nguyên liệu lớn có thể khiến giảm thiểu đến 90% nguyên liệu thừa. Ví dụ trong ngành hàng không và quốc phòng, một trong những ngành có yêu cầu rất ngặt nghèo về chất lượng và độ an toàn của sản phẩm, đôi khi tỉ lệ hàng phế liệu có thể lên tới 97%. Công nghệ in 3D có thể triệt tiêu hoàn toàn phần hao phí này xuống tới còn 0%. Airbus khi sử dụng công nghệ này sản xuất dòng máy bay A320, 47 đã có thể giảm 64% khối lượng vật liệu máy bay mà không hề ảnh hưởng đến sức mạnh và tính năng. Với công nghệ in 3D, những rào cản căn bản về mô hình sản xuất nêu trên có thể được khắc phục một cách dễ dàng. Các nhà kinh doanh, nếu muốn tạo ra sự khác biệt hoặc chiếm lĩnh được thị trường, không thể sử dụng lá bài về chi phí và quy mô được nữa, mà bắt buộc phải tập trung vào phát triển những yếu tố khác của sản phẩm, ví dụ như thiết kế, chuỗi cung ứng cũng như dịch vụ hoặc chức năng đi kèm. Đây có thể coi là là một cuộc cách mạng về mô hình sản xuất. Nhà thiết kế không còn phải bận tâm đến những hạn chế của nguồn nguyên liệu từ xa hoặc của máy móc mà có thể biến mọi ý tưởng độc đáo của mình thành hiện thực trong vài ngày. Các nhà quản lý không còn cần một đội ngũ đông đảo những người ngồi lắp ráp các bộ phận rời với nhau nữa, mà là những người có thể tùy chỉnh từng chi tiết nhỏ nhất của sản phẩm một cách nhanh chóng theo yêu cầu của khách hàng. Những sản phẩm sản xuất hàng loạt sẽ được thay thế bằng những sản phẩm tùy biến theo yêu cầu của từng khách hàng riêng biệt, với mức giá không hề khác biệt với những sản phẩm “hàng trăm như một” trước đây. Hiện tại chúng ta cũng đã chứng kiến sự xuất hiện của những sản phẩm của công nghiệp 3D, như công ty Normal sử dụng công nghệ này để làm ra tai nghe nhạc chuẩn xác theo kích cỡ tai của từng khách hàng. Thị trường sẽ chứng kiến sự xuất hiện ồ ạt của những nhà sản xuất nhỏ, không còn e ngại bởi rào cản chi phí, lại thêm giàu sức sáng tạo và sẵn sàng lắng nghe mọi nhu cầu của khách hàng trong mục đích tìm kiếm chỗ đứng trên thị trường. Thậm chí không phải quá xa vời khi nói rằng khách hàng sẽ tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất. Với những tiến bộ vượt bậc trong việc hiện thực hóa mọi ý tưởng thiết kế sản phẩm, khách hàng tại khắp mọi nơi có thể đưa lên mạng những ý tưởng mới mẻ của họ, đề nghị nhà sản xuất đưa ra sản phẩm theo yêu cầu. Những nhà quản lý vĩ mô cần phải dự báo những tác động toàn cầu này nhằm có những thay đổi phù hợp trong quản lý kinh tế, xã hội và luật pháp, đặc biệt liên quan đến tiêu chuẩn và chứng nhận bản quyền sản phẩm.


Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:
Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )
ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.


2019/05/06

Công nghệ in 3D sla và tạo mẫu nhanh trên toàn cầu đến 2025 sẽ thế nào nhỉ?


Sử dụng sản phẩm từ in 3D của người tiêu dùng 
Các chuyên gia của McKinsey Globle Institute ước tính rằng người tiêu dùng sử dụng in 3D có thể có tác động kinh tế tiềm năng từ 100 đến 300 tỷ USD mỗi năm vào năm 2025, dựa trên chi phí giảm (so với mua hàng thông qua các nhà bán lẻ) và giá trị của việc tùy chỉnh sản phẩm. In ấn 3D có thể có tác động có ý nghĩa đối với các loại sản phẩm tiêu dùng nhất định, bao gồm đồ chơi, phụ kiện, đồ trang sức, giày dép, đồ gốm và quần áo đơn giản. Các sản phẩm này tương đối dễ sản xuất bằng công nghệ in 3D và có thể có mức độ tùy chỉnh cao cho người tiêu dùng. Doanh số bán hàng toàn cầu của các loại sản phẩm này có thể tăng lên đến 4.000 tỷ USD mỗi năm vào năm 2025.




Theo McKinsey Globle Institute, hầu hết người tiêu dùng các sản phẩm này có thể tiếp cận in 3D vào năm 2025, dù bằng cách sở hữu một máy in 3D hay sử dụng máy in 3D trong một cửa hàng địa phương, hoặc đặt mua sản phẩm 3D trực tuyến. Các chuyên gia ước tính rằng người tiêu dùng có thể in 3D từ 5-10% các sản phẩm này vào năm 2025, tùy theo thành phần nguyên liệu của sản phẩm, độ phức tạp, chi phí, và sự thuận tiện tiềm ẩn trong việc in ấn so với mua hàng cho người tiêu 43 dùng. Có khả năng tiết kiệm từ 35 đến 60% chi phí cho người tiêu dùng tự in các mặt hàng này mặc dù chi phí nguyên vật liệu cao hơn (vật liệu cần thiết cho sản phẩm ở đây chủ yếu là nhựa tương đối rẻ). Các khoản tiết kiệm qua bán lẻ không chỉ từ việc loại bỏ chi phí phân phối bán buôn và bán lẻ, mà còn từ việc giảm chi phí thiết kế và quảng cáo nhúng vào giá của sản phẩm. Có thể người tiêu dùng sẽ trả tiền cho thiết kế in ấn 3D hoặc tùy chỉnh, nhưng cũng có thể nhiều thiết kế miễn phí sẽ có sẵn trực tuyến.

Sản xuất trực tiếp 
Ngay cả trong năm 2025, các kỹ thuật sản xuất truyền thống hầu như chắc chắn sẽ có lợi thế chi phí so với sản xuất 3D đối với hầu hết các sản phẩm có khối lượng lớn. Tuy nhiên, in 3D có thể trở thành một cách tiếp cận ngày càng phổ biến đối với các chi tiết có độ phức tạp cao, khối lượng thấp, có thể tùy biến cao. Nếu được sử dụng theo cách này, Các chuyên gia ước tính rằng in ấn 3D có thể tạo ra từ 100-200 tỷ USD tác động kinh tế mỗi năm vào năm 2025 từ sản xuất trực tiếp các bộ phận. Thị trường linh kiện khối lượng thấp, linh kiện có thể tùy biến cao, chẳng hạn như cấy ghép y tế và các bộ phận của động cơ, có thể lên đến 770 tỷ USD mỗi năm vào năm 2025, và có thể khoảng 30% đến 50% các sản phẩm này có thể được in bằng 3D. Các sản phẩm này có thể có chi phí ít hơn từ 40% đến 55% do loại bỏ chi phí dụng cụ, giảm chất thải và giảm chi phí xử lý.








Sản xuất công cụ và khuôn 
Ngay cả trước năm 2025, phần lớn các bộ phận và sản phẩm vẫn sẽ được sản xuất hiệu quả hơn với các kỹ thuật như đúc phun. Tuy nhiên, in 3D có thể tạo ra giá trị đáng kể bằng cách rút ngắn thời gian thiết lập, loại bỏ sai sót dụng cụ, và sản xuất khuôn mẫu thực sự có thể làm tăng năng suất của quá trình đúc phun. Ví dụ, khuôn in 3D có thể dễ dàng bao gồm các kênh làm mát cho phép làm mát nhanh hơn, giảm thời gian chu kỳ và cải thiện một phần chất lượng. Các chuyên gia ước tính rằng in ấn 3D các công cụ và khuôn mẫu có thể tạo ra 30 tỷ USD đến 50 tỷ USD tác động kinh tế mỗi năm vào năm 2025, dựa trên cơ sở chi phí ước tính 360 tỷ USD để sản xuất nhựa đúc phun vào năm 2025 và giả định khoảng 30 đến 50% nhựa có thể được sản xuất bằng khuôn in 3D với chi phí khoảng ít
hơn 30%.


Mọi nhu cầu về dịch vụ 3D tại Việt Nam xin liên hệ:

Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )

ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Design, Mold Design, IoT, Training.

 

Liên Hệ Chúng Tôi