2019/04/27

Nhu cầu khuôn mẫu tại Việt Nam là rất lớn!

Tiến sĩ Lê Hoài Quốc, Trưởng ban quản lý Khu Công nghệ cao TPHCM (SHTP), cho biết từ khi nhà máy Samsung hoạt động tại đây đã cho thấy nhu cầu khuôn mẫu rất lớn. Mỗi công nghệ mới gắn liền với nhiều sản phẩm nhưng khác nhau về khuôn mẫu. 


Trong khi đó, doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu trong nước được đầu tư về công nghệ, máy móc, nhân lực còn mang tính đơn lẻ, chưa thể xây dựng thị trường cung cấp bền vững.
Chưa đáp ứng thị trường
Hiện trong ngành công nghiệp khuôn mẫu có những doanh nghiệp lớn như Duy Khanh, Lập Phúc, Duy Tân, Cát Thái, Minh Đạt, Phú Vinh, Minh Nguyên... nhưng vẫn không đáp ứng được nhu cầu của thị trường.
Ông Châu Bá Long, Giám đốc điều hành Công ty Minh Nguyên, cho biết hiện doanh thu của công ty từ việc cung cấp khuôn mẫu cho Samsung ước chừng 15 triệu USD/năm, chỉ chiếm 1% nhu cầu của Samsung. Hiện nay, các doanh nghiệp khuôn mẫu Việt Nam chỉ đủ sức sản xuất cấp độ 3, 4; còn nhập khẩu cấp độ 1, 2.
Nhiều doanh nghiệp chưa đầu tư bài bản và đồng bộ nên có những khuôn mẫu khá đơn giản cũng chưa thể sản xuất được. Như cản trước của xe hơi, nhìn thì dễ nhưng phải có máy móc và nguyên liệu an toàn song song với quy trình sản xuất, thiết kế, mua nguyên liệu và phụ liệu…
“Doanh nghiệp khuôn mẫu phát triển đến đâu đầu tư đến đó nên hệ thống không đồng bộ, ít có doanh nghiệp am hiểu và tuân thủ các điều kiện về nhà xưởng, công nghệ (nhất là công nghệ có độ chính xác cao cỡ 0,001mm), môi trường làm việc, không chủ động nguyên liệu đầu vào, chất lượng nguyên phụ liệu, tỷ lệ hao phí nguyên liệu trong quá trình sản xuất cao, thời gian làm khuôn lâu…”, ông Châu Bá Long nói thêm.

Có ý kiến cho rằng, hiện các trường đại học trong nước còn cứng nhắc nội dung đào tạo nên năng lực của các kỹ sư ra trường hoặc là không sử dụng được hoặc phải học thêm đúng với nhu cầu thực tế của doanh nghiệp.
Điều này tương đồng với những khó khăn mà đại diện Công ty Minh Nguyên chia sẻ: “Hiện nhiều nhà sản xuất thiếu hụt nguồn nhân lực chất lượng cao, chưa có trung tâm đào tạo chuyên nghiệp về khuôn mẫu, giáo trình không thống nhất, không cập nhật, thiếu thực tế, kỹ năng, học nhiều hơn thực hành, muốn tuyển dụng phải đào tạo lại từ 2-3 năm”. 
Theo hướng tự động hóa
Ông Young Moo Heo (Công ty Kitech, Hàn Quốc) cho biết: Tại Hàn Quốc, các doanh nghiệp nhỏ chuyên sản xuất khuôn mẫu để cung cấp cho doanh nghiệp lớn trong các lĩnh vực như xe hơi, hàng không, bán dẫn, điện tử, kỹ thuật số, gia dụng... Ngành khuôn mẫu Hàn Quốc phát triển từ năm 1959 bằng việc tiếp nhận sửa chữa, bảo hành.
Tuy nhiên, các doanh nghiệp đã học được nhiều kinh nghiệm và tiến bộ khoa học về chế tạo khuôn mẫu. Năm 1980, Hàn Quốc đặt ra những quy chuẩn khuôn mẫu và đến năm 1990 đã ứng dụng những tiến bộ trong chế tạo khuôn mẫu như NC, CNC; đến năm 2.000 đã quản lý sản xuất khuôn bằng hệ thống tự động.
Năm 2010, Hàn Quốc xuất khẩu 10 tỷ USD hàng khuôn mẫu, chủ yếu dành cho công nghiệp xe hơi. Hàn Quốc cũng đã hình thành những trung tâm sản xuất khuôn mẫu như Busan, Daegu, Seoul, Kyung-gi, Kang Won... 
Một chuyên gia về khuôn mẫu khác của Hàn Quốc cho hay, nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ của Hàn Quốc chỉ với 10 - 50 người nhưng do đầu tư đồng bộ về công nghệ nên hoạt động ổn định. Ngành khuôn mẫu phát triển nên nhu cầu nhân lực cũng tăng theo.
Nước này đưa những khái niệm sơ đẳng về khuôn mẫu vào nhà trường phổ thông. Trong ngành này, cần phải hiểu nhu cầu của thị trường để đào tạo hợp lý, không phải dạy theo sách giáo khoa đã tồn tại từ nhiều năm trước, giáo dục phải cập nhật thực tế thị trường. 
Với ngành công nghiệp này cũng như đứng trước nhu cầu của thị trường, Ban quản lý SHTP đã tìm hiểu năng lực để 2 bên thúc đẩy chuyển giao công nghệ khuôn mẫu Hàn Quốc tại thị trường Việt Nam.
Cụ thể, đã tìm mô hình Kitech của Hàn Quốc để trình các cơ quan chức năng, tiến tới xây dựng một trung tâm khuôn mẫu tại SHTP. SHTP và Kitech sẽ xúc tiến làm dự án khả thi về mô hình Kitech tại SHTP để thực hiện 3 mục tiêu: nghiên cứu, chuyển giao công nghệ và đào tạo nhân lực theo yêu cầu. Đây được xem như là hướng ra cho ngành công nghiệp khuôn mẫu trong thời gian tới.


ThinkSmart.com.vn mong được đồng hành cùng doanh nghiệp Việt! 
Dịch vụ tạo mẫu chuyên nghiệp hàng đầu Việt Nam.
Liên hệ ThinkSmart để được tư vấn:
☏ Hotline: 098 3553 768 & 096 4243 768
☏ Hotline HN: 036 549 8888
✎ Gmail: thinksmartvn.info@gmail.com
⊙ Địa chỉ: 35B đường số 10, Tăng Nhơn Phú, Quận 9, TP Hồ Chí Minh
⊙ Chi nhánh: Số 10 ngõ 208/2, Phố Ngô Xuân Quảng, TT. Trâu Quỳ, H. Gia Lâm, Hà Nội.


Ngành công nghiệp sản xuất mẫu và khuôn mẫu xu hướng phát triển tại Việt Nam

Cuộc cách mạng số 4.0 sẽ tác động rất lớn nên nghành công nghiệp toàn cầu đặc biệt là ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu. Các công nghệ mới như in 3D, Scan 3D, CNC và CAD/CAM – trong đó: CAD là thiết kế với sự trợ giúp của máy tính điện tử; CAM là sản xuất với sự trợ giúp của máy tính điện tử, còn được gọi là gia công điều khiển số sẽ góp phần đưa công nghệ chế tạo khuôn mẫu tiến xa hơn, nhanh hơn, chính các hơn. Giúp doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm được chi phí gia công, thời gian và hiệu quả cao hơn. 

Công nghiệp sản xuất khuôn mẫu và xu hướng phát triển
Các nước có nền công nghiệp tiên tiến như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan… đã hình thành mô hình liên kết tổ hợp, để sản xuất khuôn mẫu chất lượng cao, cho từng lĩnh vực công nghệ khác nhau:
  • Chuyên thiết kế chế tạo khuôn nhựa, khuôn dập nguội, khuôn dập nóng, khuôn đúc áp lực, khuôn ép chảy, khuôn dập tự động…
  • Chuyên thiết kế chế tạo các cụm chi tiết tiêu chuẩn, phục vụ chế tạo khuôn mẫu như: các bộ đế khuôn tiêu chuẩn, các khối khuôn tiêu chuẩn, trụ dẫn hướng, lò so, cao su ép nhăn, các loại cơ cấu cấp phôi tự động…
  • Chuyên thực hiện các dịch vụ nhiệt luyện cho các công ty chế tạo khuôn.
  • Chuyên cung cấp các loại dụng cụ cắt gọt để gia công khuôn mẫu.
  • Chuyên cung cấp các phần mềm chuyên dụng CAD /CAM/CIMATRON, CAE…
  • Chuyên thực hiện các dịch vụ đo lường, kiểm tra chất lượng khuôn…
  • VÀ MẤU CHỐT LÀ ÁP DỤNG IN 3D, SCAN 3D, CNC VÀO QUÁ TRÌNH TẠO MẪU NHANH, TẠO KHUÔN NHANH.
Những mô hình trên chính là mô hình liên kết mở, giúp các doanh nghiệp có điều kiện đầu tư chuyên sâu vào từng lĩnh vực với việc ứng dụng in 3D, scan 3D và CNC, theo hướng tự động hoá quá trình sản xuất, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và phát huy tối đa năng lực thiết bị của mình. 
Tại Việt Nam, do hạn chế về năng lực thiết kế và chế tạo, các doanh nghiệp hiện mới chỉ đáp ứng được một phần sản xuất khuôn mẫu phục vụ cho chế tạo các sản phẩm cơ khí tiêu dùng và một phần cho các công ty liên doanh nước ngoài. Với những sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao (máy giặt, tủ lạnh, điều hoà, ô tô, xe máy…) hầu hết phải nhập bán thành phẩm hoặc nhập khuôn từ nước ngoài vào sản xuất.
Để giải quyết những khó khăn, khắc phục yếu điểm của ngành chế tạo khuôn mẫu thủ công mà các doanh nghiệp Việt Nam đang gặp phải Thinksmart.com.vn xin giới thiệu các giải pháp tốt nhất tại thị trường Việt Nam hiện nay về công nghệ in 3D, scan 3D, small CNC trong lĩnh vực tạo mẫu chính xác từ đó sẽ tạo ra khuôn mẫu hoàn hảo để sản xuất:

Bài viết sẽ  mang đến cho đọc giả và khách hàng cái nhìn tổng quan về ứng dụng in 3D trong lĩnh vực cơ khí chính xác. Phân tích kinh nghiệm ứng dụng trên thế giới và tại Việt Nam để hiểu được in 3D sẽ tạo ra cuộc cách mạng như thế nào cho lĩnh vực này trong hiện tại và tương lai.
  1. In 3D là gì?
    (Công nghệ in 3D các chi tiết cơ khí)
Bạn biết in giấy thông thường rồi đúng không? Nó là in 2D. Tức là hình ảnh được hiển thị trên 1 trang giấy, tạm gọi là 1 lớp (layer). Trong khi đó, in 3D là phương pháp phân tách mô hình 3D thành các lớp (layer) xếp chồng lên nhau. Được thực hiện thông qua các máy in 3D chuyên dụng, còn những “lớp giấy” kia chính làm bằng chất liệu nhựa, resin, hoặc kim loại tùy theo từng loại công nghệ in3D riêng.(https://blogin3d.com/may-in-3d-la-gi-cach-in-3d-nhu-the-nao.html)
Với chất liệu in chủ yếu hiện nay là sợi nhựa, resin, có lẽ nhiều người cho rằng nó chẳng liên quan gì đến việc chế tạo chi tiết cơ khí. Tuy nhiên, ứng dụng in 3D trong lĩnh vực này không chỉ mới xuất hiện gần đây mà đã nhen nhói từ nhiều thập kỉ trước, khi việc sản xuất thủ công mẫu các chi tiết cơ khí cho thấy nhiều nhược điểm và sẽ không đạt năng suất làm việc trong tương lai.
(Sản phẩm  in 3D với độ chính xác cực cao 0,05mm)
  1. Chế tạo chi tiết cơ khí chính xác là gì?
Theo như phương thức chế tạo thông thường như trước đây là phải thực hiện cắt, gọt, tiện, phay, khoét,…. trên vật liệu đặc (sắt, gan thép, nhựa, kính,…) để tạo ra những chi tiết cơ khí chính xác. Các chi tiết cơ khí chính xác với đủ các kính thước từ lớn đến nhỏ, vô cùng nhỏ; từ đơn giản đến phức tạp được sử dụng vô cùng rộng rãi trong việc chế tạo máy móc, thiết bị cho đến sản xuất xe máy, oto, kể cả máy bay,…
                        (Sản phẩm in 3D chi tiết)
Với thiết kế vô cùng phức tạp, muôn hình vạn trạng nhưng khi chưa có công nghệ in 3D, để tạo ra một sản phẩm mẫu, tất cả đều được làm thủ công hoặc gia công với máy móc qua từng bước với độ chính xác không cao và tốn rất nhiều thời gian.


      (Dung sai của các sản phẩm in 3D cơ khí rất nhỏ)
  1. Ứng dụng công nghệ in 3D trong lĩnh vực sản xuất chi tiết cơ khí chính xác:
  • Test mẫu mã sản phẩm, hình dạng chi tiết cơ khí
  • Test độ chính xác, độ ăn khớp giữa các chi tiết
  • Test chức năng, vận hành cơ học
  • Mock up trưng bày sản phẩm
  • Tạo sản phẩm mẫu để Marketing khảo sát thị trường
  • Tạo khuôn để sản xuất hàng loạt 
Bản chất của công nghệ in 3D thường được gọi là công nghệ tạo mẫu nhanh bởi vì sản phẩm in 3D không dùng để thực hiện lắp ráp tạo ra sản phẩm cuối cùng như các sản phẩm cơ khí bằng kim loại. Sản phẩm in 3D là sản phẩm trung gian nhằm kiểm tra mẫu mã, độ ăn khớp, độ chính xác của thiết kế và cao hơn là để mock up sản phẩm đem ra trưng bày trước khi đưa vào sản xuất thực tế.

  (In 3D kim loại áp dụng trong ngàng cơ khí chính xác)
Với ứng dụng công nghệ in 3D, việc sản xuất các chi tiết cơ khí, bộ phận máy móc chưa bao giờ nhanh và dễ dàng hơn thế. Không cần trải qua các bước gia công phức tạp vẫn tạo ra những mẫu chi tiết cơ khí có độ chính xác cực kì cao và cực kì nhanh chóng. Thông qua đó, các kĩ sư, các doanh nghiệp có thể trình bày ý tưởng, kiểm tra thiết kế trên thực tế một cách dễ dàng.
  1. Tạo chi tiết cơ khí với công nghệ in 3D SLA – Đi đầu trong sản xuất chi tiết cơ khí.
VD: Samsung muốn sản xuất một dòng sản phẩm lò vi song. Các bước trình tự để sản xuất lò vi sóng đó là: Vẽ thiết kế 2D -> Tạo file thiết kế 3D cho sản phẩm –> tạo sản phẩm mẫu – kiểm tra, chỉnh sửa – tạo mock up sản phẩm – Tiến hành trưng bày, marketing khảo sát thị trường – chỉnh sửa – sản xuất đại trà.
  • Vậy: Trước khi tạo ra sản phẩm cuối cùng, nhà sản xuất phải trải qua ít nhất là 3 lần tạo sản phẩm mẫu (trên thực tế con số đó nhiều hơn gấp 10 lần).

                     (In 3D bộ phận cản trước ô tô)
Tạo chi tiết cơ khí và tạo sản phẩm mẫu bằng công nghệ in 3D đó là tương lai của ngành sản xuất.
Theo thống kê của các chuyên gia tại trung tâm Lazer LZN ở Lambug, việc gia công truyền thống lại bỏ đến 98%  vật liệu mới cho ra được sản phẩm cuối cùng. Nhưng với công nghệ in 3D, con số đó là 0%. Công nghệ in 3D SLA (in bằng nhựa lỏng hay còn gọi là resin) bồi đắp từng lớp vật liệu để tạo nên mẫu in trong bể chất lỏng cho ra mẫu in chính xác đến từng chi tiết và không hề có bất kì vật liệu thừa nào.
Với lớp in mỏng đến 0,005mm, tại ThinkSmart, công nghệ in 3D SLA có thể mang đến cho bạn:
  • Mẫu in chi tiết cơ khí siêu nhỏ và chính xác tuyệt đối
  • Không mất công chính sửa cho mỗi lần in
  • Không cho ra vật liệu thừa
  • Bề mặt in láng mịn, sắt nét giúp mock up sản phẩm mượt mà
  • Tạo khuôn nhanh từ mẫu in hoàn chỉnh
  • Tiết kiệm công sức, chi phí so với phương pháp thủ công
  • Nhanh chóng đón đầu thị trường.
Với 10 năm kinh nghiệm trong ngành, đội ngũ kỹ sư, chuyên viên của ThinkSmart tự tin mang đến cho quý Khách hàng sự tư vấn và dịch vụ in 3D tốt nhất trên thị trường, mang đến cho Quý khách hàng những sản phẩm in láng mịn sắt nét, tôn vinh giá trị của sản phẩm. Quý khác chỉ cần:
  • Cung cấp file thiết kế 3D và chờ in trong vòng 24h.
  • Cung cấp cho chúng tôi chi tiết cơ khí mà bạn muốn in -> đợi quét (scan) và chỉnh sửa file trước khi in bạn sẽ nhận được mẫu in với kích thước tùy ý.








ThinkSmart hân hạnh được hợp tác cùng quý khách!

Mọi nhu cầu tạo mẫu chuyên nghiệp, xin vui lòng liên hệ: www.Thinksmart.com.vn
 Hotline HCM: 098 3553 768 & 096 4243 768
☏ HotlineHN: 036 549 8888
 Gmail: thinksmartvn.info@gmail.com
 Địa chỉ: 35B đường số 10, Tăng Nhơn Phú, Quận 9, TP Hồ Chí Minh
 Chi nhánh: Số 10 ngõ 208/2, Phố Ngô Xuân Quảng, TT. Trâu Quỳ, H. Gia Lâm, Hà Nội.

2019/04/26

Xu hướng và ứng dụng In 3D trong 10 năm tới - In 3D tại thị trường Việt Nam

Thị trường In 3D đến 2025 được ước tính lên đến 490 tỷ đô la. Quả thật là rất tiềm năng và nó sẽ làm thay đổi nền công nghệ sản xuất trên toàn thế giới trong đó có Việt Nam chúng ta. Vậy để hiểu về in 3d và những công nghệ in 3D mới nhất hiện nay cùng các ứng dụng tuyệt vời mà nó mang lại?
Chúng ta hãy cùng đi tìm câu trả lời nhé!



In 3D Chất lỏng SLA và in 3D sợi nhựa FDM là gì?


➣ In 3D SLA (Stereolithography) : là công nghệ dùng tia laser làm đông cứng nguyên liệu lỏng để tạo từng lớp nối tiếp cho đến khi sản phẩm hoàn tất ( File STL).
➣ Có thể hình dung kỹ thuật này như sau: đặt một bệ đỡ trong thùng chứa nguyên liệu lỏng, chùm tia laser di chuyển (theo thiết kế) lên mặt trên cùng của nguyên liệu lỏng theo hình mặt cắt ngang của sản phẩm làm lớp nguyên liệu này cứng lại.
➣ Bệ đỡ chứa lớp nguyên liệu đã cứng được hạ xuống để tạo một lớp mới, các lớp khác được thực hiện tiếp tục đến khi sản phẩm hoàn tất.
➣ Lợi thế của công nghệ in SLA là khả năng in nhanh chóng độ sắc nét và đắc biệt là độ thẩm mỹ rất cao.

☉ Độ sác nét của chi tiết và độ láng mịn bề mặt cao
☉ Tính đa dạng vật liệu in được thể hiện qua độ chính xác cao của mẫu in, độ sắc của chi tiết trên mẫu, màu sắc và độ trong suốt của mẫu.
☉ Có thể vẽ hoặc sơn màu thêm khi kết thúc quá trình in mẫu.
☉ Tốc độ in chỉ trong vài giờ đồng hồ.

(Sự khác biệt trên cùng sản phẩm của công nghệ in 3D SLA và DLP)

✓ In 3D sợi nhựa FDM (Fused Filament Fabrication: là công nghệ dùng đầu in để làm nóng chảy sựa nhựa tạo từng lớp in một xếp chồng lên nhau cho đến khi hoàn thành sản phẩm. .
✓ Trong FDM, một đối tượng được xây dựng bằng cách lắng đọng có chọn lọc vật liệu nóng chảy trong từng lớp đường dẫn được xác định trước. Các vật liệu được sử dụng là polyme nhiệt dẻo và có dạng sợi.
Quá trình in 3D FDM
 Những ứng dụng quan trọng của in 3D trong đời sống
Ứng dụng công nghệ  in 3D để đưa vào quá trình làm việc của bạn có thể mang lại một kết  quả ấn tượng. Các vật mẫu có thể được in chỉ trong vài giờ, nhiều vật mẫu được tạo ra nhanh chóng với giá thành rẻ, với các ý tưởng mới mẻ được truyền tải thông qua một mô hình thực tế mà các thành viên trong nhóm và các đối tác có thể nhìn thấy và chạm vào được.
(Thiết kế các bộ phận cánh quạt)
(Các chi tiết trong cơ khí)
Hỗ trợ sản xuất
Hiệu quả sản xuất là rất quan trọng trong môi trường kinh doanh – và thời gian đầu tư. In 3D dễ dàng sản xuất đồ gá, mẫu vật và các dụng cụ trong một khoảng thời gian ngắn. Điều này dẫn đến ít thay đổi trong quá trình lắp ráp, thiết lập máy nhanh hơn và quy trình sản xuất mượt mà hơn.
(Bảo vệ bánh xe In 3D tại nhà máy)

➢ Đảm bảo chất lượng tốt hơn. Kiểm tra sản phẩm với độ chính xác cao.
  • Công cụ theo yêu cầu. Bất cứ khi nào bạn cần đồ gá hoặc dụng cụ khác, bạn có thể in 3D 1 cách nhanh chóng.
  • Tổ chức công cụ tốt hơn. Tổ chức in 3D với giá thành rẻ và thực hiện nhanh chóng.
  • Khuôn mẫu tùy chỉnh và các mẫu. Dễ dàng tạo các khuôn phun chạy thấp hoặc đúc PLA bị mất để tích hợp vào quy trình công việc của bạn.
Y khoa
Mô hình in 3D trong Y Khoa giúp cho các chuyên gia Y tế có thể kiểm tra một cách cẩn thận cho  bệnh nhân, xác định chính xác những gì được yêu cầu trước khi thực hiện một liệu pháp. Điều này dẫn đến rút ngắn thời gian gây mê cho bệnh nhân và giảm chi phí liên quan đến phẫu thuật.
(Máy quét thông qua mô hình in 3D)
(Tạo cột sống người bằng mô hình in 3D)
Phương pháp cá nhân hóa này để chăm sóc sức khỏe và cung cấp:
  • Cải thiện kế hoạch phẫu thuật. Bác sĩ được trang bị tốt nhất trước khi phẫu thuật, điều này trực tiếp ảnh hưởng đến kết quả chung.
  • Giao tiếp bệnh nhân tốt hơn. Mô hình in 3D giúp cho bệnh nhân hiểu rõ hơn về quy trình, cung cấp cho họ những kiến thức mà họ có thể nhìn thấy và chạm vào được.
  • Dụng cụ y tế. Các thiết bị y tế và nghiên cứu có thể được tạo mẫu nhanh chóng và dễ dàng, các công cụ có thể được in khi cần thiết.
  • Đào tạo lâm sàng hiệu quả. Bằng các mô hình in 3D trực quan, sinh viên hiểu rõ hơn về các thủ tục giải phẫu và phẫu thuật.

Liên hệ Hotline để được tư vấn :
Phạm Hoài ,  Phone: 0983 553 768 ( Miền Nam )
Trần Tùng , Phone: 036 549 8888 ( Miền Bắc )

ThinkSmart Co., Ltd.    https://thinksmart.com.vn/
Head office: 35B, Street 10, Tang Nhon Phu B ward, Dict 9, HCM City
Office 10 alley 208/2 Ngo Xuan Quang Street, Trau Quy ward, Gia Lam District, Hanoi City
Consulutant: Fablab, MakerSpace, Incubator, Stem, Education.
Trade: 3D Printer, 3D Scanner, Small CNC, Software, Machine packet for Innovation Space.
Services: 3D Printing, 3D Scanning, 3D Inspection, Concept Design, Mold Design, IoT, Training.

 

Liên Hệ Chúng Tôi